一. 系統(tǒng)概述
制造企業(yè)管理人員在實際工作中，經常面臨的普遍問題是：對于現(xiàn)場生產做出的決策總是遲于實際生產情況。在管理人員需要處理各種問題時，總是需要第一時間了解到生產現(xiàn)場的如下信息：現(xiàn)在究竟已經生產多少產品;產品的準確庫存量有多少;生產這些產品花了多少時間?傳統(tǒng)的做法中，總是由各具體生產單位清單半成品數(shù)量，逐層上報，然后再統(tǒng)計匯總之后才產生對分析有用的數(shù)據(jù)，此類做法費時費力，其決策總是遲于實際生產，決策的質量和效果肯定不再符預期。
怎樣實時了解生產情況，針對問題及時作出相應的決策，成為提高工作效率的最大障礙。在此需求之下，利用新興的技術來實時監(jiān)控生產的實時生產系統(tǒng)(JUST IN TIME 以下簡稱JIT系統(tǒng)）產生了。JIT系統(tǒng)，就是利用計算機結合條形碼技術來監(jiān)控生產情況，生產人員完成一雙鞋子時，馬上貼上對應的條形碼標簽，利用掃描設備，將條形碼讀入計算機，記錄其產量、發(fā)料情況。管理人員通過計算機，可以動態(tài)的查詢各所有單位的生產、發(fā)料情況，可以隨時發(fā)現(xiàn)問題出現(xiàn)在那個環(huán)節(jié)，并作出相應的決策，使管理工作中所面臨的問題得到了有效的解決。
二. 系統(tǒng)特色
對于JUST IN TIME生產系統(tǒng)，需要實現(xiàn)的目標如下：
1、實現(xiàn)生管部門對現(xiàn)場車間生產的動態(tài)管理和細化生產排程計劃。生管部門排列出的進度，多數(shù)是根據(jù)各種產能和參數(shù)綜合的結果，但需要實時的生產數(shù)據(jù)來進行校正，并對后續(xù)的計劃進行細化和完善。
2、所有相關部門均可隨時了解生產情況。位于生產第一線的干部和員工，均可以通過電子看板，了解到自已的工作任務和完成進度。相關完工統(tǒng)計數(shù)據(jù)，經由系統(tǒng)結算出計件工資后并送往財務系統(tǒng)，大大減少計件完工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作量。
3、提升生產控制的水平，使工廠具備快速調節(jié)生產的能力。大大縮短數(shù)據(jù)取得的時間，利計算機系統(tǒng)的分析功能，實時得出有決策有用的數(shù)據(jù)，使各種調節(jié)變更決策更為客觀和有效。
4、減低在線庫存，加快制鞋過程中的尾數(shù)清點和短裝檢查。每當一批訂單或型體的產品生產完成后，利用系統(tǒng)的統(tǒng)計功能，可以方便地清查尾數(shù)和SZIE,對已經包裝的產品檢查短裝情況，快速進行指導生產及出貨。
三. 功能簡介
1、通過系統(tǒng)中訂單制程條形碼功能，根據(jù)業(yè)務訂單及型體數(shù)據(jù)，自動生成每張訂單的唯一條形碼，生管隨計劃進度打印各部門的條形碼后，再派發(fā)已打印好的條形碼發(fā)給各生產單位。裁斷，針車等半成品部門，可以一個最小包裝單位一個條形碼。
2、各生產單位掃描計算機在開機后自動進入掃描界面，主要生產節(jié)點（裁斷，針車，成型）在完工后打包整理后，貼相對應的條形碼，并進行掃描條形碼，系統(tǒng)記錄該部門的生產數(shù)量。同時系統(tǒng)按規(guī)定頻率，自動刷新各電子顯示看板。
3、成品大包裝部門在裝箱時進行掃描，以確認出貨數(shù)量的準確，有效杜絕漏裝和短裝情形發(fā)生。
4、管理人員可隨時通過電子看板了解生產情況，并在電腦上通過決策支持功能查看各種角度的統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)及報表，了解生產任務的完成情況及時間。
現(xiàn)場管理看板系統(tǒng)界面:
電子看板實景圖:
